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    建筑陶瓷行业智能化现状全解读

    http://www.lltaoci.cn  2018-06-29  来源:深度工厂  浏览次数:58
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    核心提示:目前,中国建筑陶瓷行业自动化水平处于飞速提升的阶段,智造对于陶瓷企业的发展意义深远。但是全面实现设备及生产线的互联互动,以数字化集成提高生产效率,进而对生产控制模式实现升级转型达到智能化,还有相当的过
            目前,中国建筑陶瓷行业自动化水平处于飞速提升的阶段,“智造”对于陶瓷企业的发展意义深远。但是全面实现设备及生产线的互联互动,以数字化集成提高生产效率,进而对生产控制模式实现升级转型达到智能化,还有相当的过程。



    陶瓷行业智能化现状
            改革开放近40年,中国现代建陶行业取得了非凡的成就,就瓷砖的生产方式而言,先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段,目前正朝着信息化、智能化的方向快速推进。

            近年来,伴随着企业转型升级步伐的加快,各类机器人纷纷进入瓷砖生产车间,如自动上砖机、自动下砖机、自动储坯机、自动打包机、自动分选机、无人驾驶的入库叉车等,这些自动化设备的广泛应用,在大力提升瓷砖生产水平的同时,也减少了大量普通岗位的操作员工,在一定程度上解决了企业的用工荒。

            随着自动化水平的不断提升,瓷砖生产方式再往前走,无疑面临着信息化的挑战。在这个大数据、云计算被普遍应用于新型产业的时代,制造业的信息化,尤其是瓷砖行业的信息化相对滞后。目前,瓷砖生产企业的信息采集与储备大多还处于单纯的数据采集阶段、信息孤岛阶段。

            瓷砖生产过程当中喷墨打印、分选、打包、搬运、入库等环节的自动化水平相对较高,机器人应用较为普遍,但对这些环节的数据采集、集成、应用还相对薄弱,不能够实现数据的完整采集、集中、统一和交互,尤其是原料采购、粉料制备、配料供应等,大都还处于借助管理软件对人力资源和管理流程进行优化升级的初始阶段,无法实现生产全过程数据的实时交互、匹配与集成应用,在一定程度上限制了企业自动化水平的进一步提升,更别说智能制造。


     
     
            近年来,虽然大部分企业建立了OA(办公自动化)、ERP(企业资源计划)、CRM(客户关系管理)、HR(人力资源)、PDM(产品数据管理)、SCM(供应链管理)等管理系统,但这些管理系统当中产生的数据同样存在孤立、不匹配、不兼容的问题。企业引进并建立一套管理软件相对容易,难的是怎么样将不同的系统、不同的数据相互整合在一起,让数据通过交互产生生产力,而不是仅仅局限于数据考核和机器替人。

            企业在依托大数据重构价值链的过程当中,如果不能将供应链、销售端和制造环节相统一,如果打不通这些环节,不能够实现数据共享、多点对接,那么就会无法降低厂家和经销商的库存,无法及时进行排产计划的调整,无法实现真正意义上的按需生产,也就无法进一步降低企业的生产成本。

            智能制造离不开大数据的支撑,我们不仅要实现人与机器的数据交互,更要实现机器与机器之间的数据交互,利用大数据、云计算、模型、场景,解决生产当中前瞻性、预测性的问题,从而使瓷砖生产过程逐步向着无介入、透明、互联、实时、可扩展的目标迈进。


     

    陶瓷行业的智能化阻力
     
     
            有人认为,陶瓷行业智能化的阻力,一方面是信息化基础薄弱,用以支撑智能化大脑的信息数据相对匮乏,这需要一个数据采集和分析过程;另一方面是生产工艺的差异化,例如各类产品的生产和包装方式的多样化,会造成不同工序设备智能化发展程度不一,只能因地制宜。

            也有专家表示,陶瓷行业注重直接的经济效益,即如何快速、低成本地达到目标——投产,以及快速生产出合格的产品,以占领市场,取得销售利润,追求市场占有率等。因此,大部分企业在这一过程中更偏重于各个环节的简单、快速,相比之下,对智能工厂从上到下模式的构建、生产管理计划系统、企业信息化管理会有所忽略,这可能是国内陶瓷行业智能化最大的阻力。

            当前,我国陶瓷行业面临两大尴尬:第一,企业招工难,第二,企业净利润增长难。一方面,招工难是各大陶瓷产区普遍凸显出来的问题,提升生产线自动化程度、节能减排是大势所需;另一方面,随着消费者需求的不断变化,快速换产和个性化定制化生产时代来临,柔性化和智能化生产模式将逐渐被市场所接受。

    陶企智能制造并不遥远

     
     
        陶瓷企业要想搭上智能制造这班列车,迅速响应市场瞬息万变的需求,应有效监测和控制生产过程,使生产过程处于最佳状态,并且尽可能地降低生产成本,节省原材料,降低能耗和其他消耗,提高产品收成率和优质品率,快速地占领国内外市场的主导地位。2017年,“智能化”就已不断在行业被提起,知名陶企纷纷向着工业4.0迈进。

    ● 2月,亚细亚斥资1.5亿在湖北咸宁投产的大板大理石瓷砖生产线从原料加工到釉线设备全部采用数码智能化设备,全厂有三条生产线,仅有500人(含后勤人员),年产值达到6亿元人民币,人均产值达到120万元/人。

    ● 3月21日,重庆唯美陶瓷有限公司正式投产。据悉投产的重庆唯美一期一号主车间的第一条生产线,长度为1500多米,只有50个工人,线上的所有作业环节均实现了机器代人,工人只是负责操作机器。

    ● 12月6日,新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在肇庆高要禄步工业园落成。从配料到自动打包入库,当中12个步骤,工人只需在控制室里轻按按钮,就可以完成整个生产过程的控制;控制室外面,整个车间噪音小,宽敞明亮,通风透气,无尘,只有两三名工人在巡视设备;工人身边,机械手有节奏地穿行不休;通过激光打码方式,每一片砖“一砖一码”可实现从原料到生产工艺流程追溯......

    ● 而刚在深交所上市的蒙娜丽莎集团的陶瓷薄板生产示范线,干净、整洁的车间内极少看到操作员工。据悉,目前,这条生产线用工数量创下了不到30人的纪录......



      

            在陶瓷行业,智能化带来的不仅是科技感、前沿感,更预示着新一轮的机遇。虽然陶瓷行业智能化进展缓慢,但随着越来越多的企业加入,智能化可能是未来几年陶瓷行业的努力方向,从目前只是部分企业在实行的“非主流”慢慢变成“主流”,实现一场陶瓷行业的逆袭……
     
     
     
     
     
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