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瓷之韵艺术公司

醴陵市瓷之韵艺术陶瓷有限公司

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醴陵釉下五彩瓷的成坯工艺
发布时间:2016-07-27        浏览次数:400        返回列表
釉下彩瓷成坯工艺可分为旋压、滚压、手工拉坯和注浆四种类型。
一、手工拉坯
  手工拉坯成型,将塑性泥团置于旋转的陶车上(又称辘轳车),用于将泥团拉成所需要的产品形状。小件产品坯体一次拉成,大件产品须分节拉坯,然后粘合成一器。手工拉坯因系手工操作,生产效率低,且操作技术要求高,一般只用于特制产品的成型。如大花瓶、毛主席纪念堂的大花缸等艺术器。
二、旋压成型
  旋压成型又称刀压成型和旋坯,旋坯机结构按刀架有弧形刀架式和直升刀架。按机械形式又分单刀和双刀两种。操作时,半可塑泥团置于旋坯机旋转石膏模内,将型刀压制泥料,随着模型的旋转,泥料被排压至模型工作面上,多余泥料经割边器排出,模型成型刀之间空隙被泥料填实,成为厚度适宜的坯体。碗、盘、杯、碟产品多用旋压成型。1976年,部分壶类和鱼盘产品由注浆成型改为旋压。不仅解除了注浆坯体合模缝线缺陷,提高了产品质量,且比注浆成型提高工效一倍多。
三、滚压成型
  滚压成型系70年代新兴的成型工艺。是将双刀旋坯机的型刀部分改为转运的滚压头。利用滚压头和模型分别自绕轴线旋转,将模型内的泥料滚压延展成坯体。滚压成型有外滚压与内滚压两种;滚头有热滚头与冷滚头两类。热滚头用金属材料制成;冷滚头多用聚四氟乙稀制成。外滚压成型适用于盘、碟等扁平类产品;内滚压成型适用于碗、杯产品。滚压成型效率比旋压成型高三分之一;坯体致密,机械强度大,变形少,并便于组合机械化和自动化流水作业线。
四、注浆成型
  注浆成型是利用石膏模吸水特性,将泥浆注入模型内,使泥浆粘附在模型上成为坯体,注浆成型有空心注浆和实心注浆两种。
空心注浆是利用石膏模型单面吸浆而形成坯。适用于注制壶、杯、罐、瓶等空心器皿或人物、玩具等艺术品。其操作是将泥浆注满于模型内,等泥浆吸附在模壁上所需厚度时,倾出多余泥浆,然后坯体硬化离模,即可取出坯体修饰干燥。
实心注浆是利用石膏模型双面吸浆而形成坯体。多用于注制中羹、鱼盘、鸭池、汁斗等异形产品或瓷板。其操作是将泥浆注入两块石膏模之间,待泥浆中的水分被石膏模吸收后,坯体收缩离模,即出模修干燥。因两模之间空隙为制品的形体与厚度,故无多余泥浆。1975年,鱼盘、汁斗等产品,采用高压注浆,其泥浆压力为785毫米汞柱,以加快坯体注成速度,增强坯体致密度,提高坯体强度,减少气孔等缺陷。
 
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